42crmo合金钢管及其化学成分、工艺等介绍说明

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42crmo合金钢管化学成份

①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表 示，如 40Cr，42CrMo 合金钢管
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。 当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但 在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号 "12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为 0.4-0.6%，后者为 0.9-1.2%，其 余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时， 在元素符号后面应标明含量， 可相应表示为 2、 4……等。 3、 例如 18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒 V、钛 Ti、铝 AL、硼 B、稀土 RE 等合金元素，均属微合金 元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如 20MnVB 钢中。钒为 0.07-0.12%，硼为 0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符 号。例如铆螺专用的 30CrMnSi 钢，钢号表示为 ML30CrMnSi。

制造工艺 ：

1.热轧（挤压合金钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或 挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记 →入库
2.冷拔（轧）合金钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→ 涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探 伤）→标记→入库

化学成份 ：

碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.90～1.20 镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.15～0.25 42CrMo 热处理： 退火 annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至 400℃空冷。 HB220-230 正火 normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质 quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复 杂程度），680-700 度回火。 HB<217 调质 quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再 470 度回火处理。 HRC41-45 调质 quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再 480 度回火处理。 HRC35-45 调质 quenching+tempering No.8 850℃淬油，再 510 度回火处理。 HRC38-42 调质 quenching+tempering No.9 850℃淬油，再 500 度回火处理。 HRC40-43 调质 quenching+tempering No.10 850℃淬油，再 510℃回火处理。 HRC36-42 调质 quenching+tempering No.11 850℃淬油，再 560℃回火处理。 HRC32-36 调质 quenching+tempering No.12 860℃淬油，再 390 度回火处理。 HRC48-52[1]

合金钢管重量计算公式: 42CrMo
合金钢管重量计算公式 : [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)